INTRODUCCION A LAS FIBRAS SINTETICAS

La historia de las fibras artificiales comenzó a partir de los primeros intentos de producir seda artificial. Los principales avances en este campo se encuentran estrechamente vinculados a las investigaciones del químico francés Hílaire Berniggaud, conde de Chardonnet (Besançon, 1839 - París, 1924>, considerado como el auténtico impulsor de la industria de tejidos artificiales.

Aplicando a la celulosa los disolventes adecuados, obtuvo una solución densa y viscosa, que filtró a través de una plancha en la que había practicado previamente diminutos agujeros. Al atravesar la placa, el líquido formaba pequeños filamentos que, una vez secos, constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido. Chardonnet había obtenido una nueva fibra, el rayón. Se trataba de un material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable.

Las fibras sintéticas

El proceso de polimerización, aplicado a determinadas materias primas, permite la obtención de fibras sintéticas. Los polímeros son moléculas orgánicas complejas, formadas como resultado de la unión de varias moléculas orgánicas simples, los monómeros. Al constituirse un polímero, los monómeros forman entre sí una larga cadena lineal, con extraordinarias condiciones de ligereza, elasticidad y resistencia. Dichas propiedades son fundamentales para la fabricación de todo tipo de fibras. En este sentido, los polímeros se emplean, además de para fabricar tejidos, en la elaboración de plásticos, productos estructurales diseñados para resistir esfuerzos —parachoques de automóviles, tuberías—, aislantes, filtros, cosméticos, así como en la industria eléctrica, electromecánica, del mueble o de la construcción. Las fibras sintéticas se pueden clasificar en: políamidas, poliésteres, poliacrílicas, polivinilos y polipropilénicas.

 

Fibras sintéticas en la industria textil

La elaboración de fibras sintéticas textiles se realiza a partir de materias primas que se encuentran con relativa facilidad y son, en términos generales, poco costosas: carbón, alquitrán, amoniaco, petróleo, además de subproductos derivados de procesos industriales. Las operaciones químicas realizadas con estos materiales permiten obtener resinas sintéticas que, tras su hilado y solidificación, resultan elásticas, ligeras y muy resistentes tanto al desgaste como a la presencia de ácidos u otros agentes externos. La incorporación de un colorante al polímero permite teñir el material antes de su hilado, lo que se traduce en un óptimo nivel de estabilidad cromática en la fibra, que, además de no desteñir, elimina la necesidad de recurrir a posteriores operaciones de fijado del tinte.

PRODUCCION DE FIBRAS SINTETICAS

MAQUINA EXTRUSORA

POLIESTER (PET)

POLIESTER (PES)

ORIGEN

En la década de los años treinta, se produjo en Inglaterra la primera fibra de poliéster, filamento contínuo, obtenido a partir de ácidos dicarboxílicos llamado Terylene ; en Francia esta fibra se llamó Tergal y en España Terlenka.
Después de la segunda guerra mundial, la firma alemana Hoechst, empezó a producir un poliéster con el nombre de Trevira.
En 1946 Du Pont adquirió la exclusiva para fabricar poliéster en Estados Unidos, conociéndose en aquél país con el nombre de Dacrón, y lanzado en 1951.
Durante estos años, Du Pont, buscaba multiplicar las propiedades técnicas del poliéster, texturando filamentos y creando napas sintéticas ( fiberfil para rellenos )que superponiéndolas, se utilizaban para sacos de dormir y anoraks, ya que tienen mejor resultado que la pluma natural.
En los poliésteres de última generación, encontramos Setila ( antes Rhone-poulenc ).

OBTENCION

La materia prima para la producciòn de PES son principalmente el acido tereftalico y el etilenglicol.
La produccion del polimero comienza con la policondensacion, cuando se calienta hasta 90 ºC en una atmosfera de nitrogeno puro. un catalizador, por ejemplo acido clorhidrico, acelera el proceso de esterificacion. El producto obtenido se calienta durante media hora a una temperatura de 280ºC. Durante este trabajo se forma el polimero.

La tranformacion de los hilos se efectua, segun el metodo utilizado en la fusion, de metodo continuo o discontinuo. en el proceso continuo la masa fundida  se transforma en hilos despues se la policondensacion. En el proceso discontinuo el policondensado se enfria y se almacena en forma de bandas o bloques, antes de someterse al prosedimiento siguiente se reducen a pedacitos y se vuelven a fundir en la parrilla de fusion.
El estiramiento de los filamentos se efectua generalmente a temperaturas de aproximadamente 90ºC. Esto aumenta la consistencia y disminuye la elongacion de rutura y tendencia al encogimiento. A causa del estiramiento los filamentos alcanzan mas triple de su longitud original.
En la producciòn de fibras para hilos, los filamentos reciben en primer lugar la ondulaciòn (o rizado) y a continuacion se cortan a la longitud deseada.





PROPIEDADES

• Las fibras de PES poseen alta elasticidad y estabilidad.
• son termoplasticas
• resistentes a la rutura y al desgaste
• su solides en estado humedo es igual el estado en seco 
• alta resistencia a las influencias de la luz y condiciones climatologicas, asì tambien como a los insectos nocivos y a la formacion de moho.
• elasticidad
• densidad
• extensibilidad

PRUEBA DE COMBUSTION
Bajo la accion de una llama, estas fibras se vualven parduzcas y derriten, con tendencia a gotear y producen mucho bollin. Despues de retirar la llama, dejan de arder. Dejan un residuo en forma de perla dura y color grisaseo.

COMPORTAMIENTO ANTE EL CALOR

Buena resistencia ante calor seco, a 150ºC; sensible al calor humedo, consostencia termica momentaneahasta 200ºC, ablandamiento de 230 a 240 ºC y desintegrable a partir de los 300ºC. La accion prolongada es perjudicial para el poliester.

COMPORTAMIENTO ANTE ACIDOS
Solidas frente a acidos minerales. Los acidos en ebullicion provocan la desintegracion.

COMPORTAMIENO ANTE LEJIAS
Comportamiento ante lejas de baño. Las lejias frìas concentradas y las lejìas muy calientes y diluidas, las atacan. El amoniaco resulta nocivo a la temperatura del ambiente.

COMPORTAMIENTO ANTE INSECTOS NOCIVOS
No son atacadas por insectos nocivos y ofrecen una buena resistencia a putrefacciòn.

NOMBRES COMERCIALES

• Avitròn, diolèn, trevia, dacròn, enkalòn, tergal, terlanka, terylene, vestàn.

USOS

• resinas
• Embases de bebidas gaseosas
• Fibras textiles o fibras poliéster
• Tejidos con algodón (camisas, telas)
• Reforzantes en telas de neumáticos junto con el nylon
• Fibras para alfombras tipo boucle

 

 

PRODUCCIÒN

Año1967 - ---3.8 de producto nacional---- impotacion: .1 --- consumo nacional: 6.1
Año 1968-----5.7 de producto nacional----importacion: .3----consumo nacional: 10.7
Año1970-------16.3 de producto nacional----importacion: .2-----consumo nacional: 17.5
Año 1972------49.3 de produccion nacional---importacion: .3-----consumo nacional: 49.5
Año 1974----74.8 de produccion nacional-----importacio: 8.8---consumo nacional: 83.4
Año 1976----86.8 de produccion nacional-----importacion: 1.2---- consumo nacional: 88.0
Año 1978--------------------------------------------------------------------consumo nacional: 141.0
Año 1980--------------------------------------------------------------------consumo nacional: 180.0
Año 1982--------------------------------------------------------------------cunsumo nacional: 227.0

NYLON (POLIAMIDA)

POLIAMIDA

ANTECEDENTES
 Creado en 1930 por Wallace Hume Caruthers, Nylon se utiliza para una gran variedad de productos, debido a su resistencia al calor y resistencia a ambas temperaturas altas y bajas. Sin embargo, tanto Nylon 6 y Nylon 6,6 (también llamado Nylon 6-6) difieren en sus usos y propiedades químicas, haciendo que cada Nylon adecuado para ciertas industrias y productos.

Primero se utilizó el nylon moldeado para fabricar cerdas de cepillos de dientes y mangos y desde 1938 para crear medias de nylon que se pusieron en gran éxito de ventas principalmente en estados unidos. A partir de 1941 en la segunda guerra mundial el nylon fue utilizado para fabricar cuerdas y paracaídas. Llegado a Europa en los años 40 y el nylon se generalizo hoy se utiliza para fabricar hilos, cuerdas, vestidos,   ropas de hogar, paraguas e incluso para coches y cubiertas.

Nylon 6,6 y Nylon 6 son los productos comerciales más versátiles de nylon en el mercado que tienen una extensa gama de usos, dependiendo de la necesidad.

OBTENCION DE LA POLIAMIDA
 Las fibras se hilan mediante el proceso de hilado por fusion. la ejecucion tecnica puede seguir divrsos caminos: proceso de hilado en rejilla, en banda o hilado en directo. Hilado en directo es el proceso mas utilizado.

la masa fundida pasa mediante presion a travez de los orificios de las espreas, a una temperatura de aproximadamente 260 ºC. Los orificios de las espreas tienen una anchura de 0.25 a 0.45mm. Presentan diversas formas, segun se desee producir filamentos de seccion transversal redonda o en perfil.

En el tunel siguiente entra aire frio, que enfria de modo uniforme los filamentos y los solidifica. Posteriormente, los hilos se humedecen con una atomizacion de agua y con un preparado de 1 a 2% de una emulsion que se aplica mediante un cilindro.

el siguiente procedimieto hace que el estiramiento se mantenga, sin sufrir daños. La velocidad de estiraje llega a 1200m/minuto. despues, los filamentos se devanan en bobinas u ovillos.

El estiramiento se realiza en frio. el estiramiento aumenta la longitud de 3 a 5 veces la longitud original. Al mimso tiempo se efectua una leve torsiòn (torsiòn de protecciòn ) de los filamentos. El estiramiento disminuya la alta extensibilidad y la elasticidad.

NYLON 6 :Nylon 6 o policaprolactama es un polímero desarrollado por Paul Schlack a IG Farben para reproducir las propiedades del nylon 6,6, sin violar la patente de su producción. A diferencia de la mayoría de los otros nylons, nylon 6 no es un polímero de condensación, sino que se forma por polimerización de apertura de anillo. Esto hace que sea un caso especial en la comparación entre la condensación y polímeros de adición. Su competencia con el nylon 6,6 y el ejemplo se ha modelado. Se le dio el perlón marca en 1952. Se trata de una poliamida semicristalina.

• PROPIEDADES: Nylon 6 fibras son difíciles, que posee alta resistencia a la tracción, así como la elasticidad y el brillo. Ellos son a prueba de arrugas y altamente resistente a la abrasión ya los productos químicos tales como ácidos y álcalis. Las fibras pueden absorber hasta un 2,4% de agua, aunque esto disminuye la resistencia a la tracción.
• USOS: Se utiliza principalmente en la industria textil
  para la fabricación de prendas de vestir, cuerdas,redes y prendas de vestir,
  gran variedad de hilos, cuerdas, filamentos,redes y cuerdas de neumáticos. 
  Nylon 6 se utiliza más para productos como cerdas para
   cepillos de dientes, suturas para cirugía, fabricación de calcetería, ropa de punto.

NYLON 66: También conocida como nylon 6,6, es una poliamida de nylon clase. El polímero está compuesto de ácido adípico hexametilendiamina y, que dan nylon 6,6 de un total de 12 átomos de carbono en cada unidad de repetición, y su nombre.

• PROPIEDADES: Nylon 6,6 tiene un punto de fusión de 268 ° C, alta para una fibra sintética, aunque no a la altura de poliéster o aramidas, como el Kevlar. Los resultados de cadena larga moleculares en más sitios de enlaces de hidrógeno, creando químico "resortes", por lo que es muy resistente.
  
  Tiene una estructura densa con poros pequeños, espaciados de manera uniforme. Esto significa que el nylon 6,6 es difícil de teñir, pero una vez teñido tiene solidez del color superior y es menos susceptible a la decoloración de la luz solar y al ozono y al amarillamiento de óxido nitroso.
• OBTENCION: Nylon 6-6 se sintetiza por policondensación de hexametilendiamina y ácido adípico. Hexametilen diamina y ácido adípico se combinan con agua en un reactor. Esto produce sal de nylon. La sal de nylon se envía entonces a un evaporador donde se elimina el exceso de agua. La sal de nylon entra en un recipiente de reacción donde un proceso continuo de polimerización se lleva a cabo. Este proceso químico hace nylon fundido 6,6. El nylon 6,6 fundido se somete a un proceso de hilado, donde el nylon 6,6 se extruye y se envía a través de una tobera de hilatura, que es una pequeña placa de metal con agujeros finos. El nylon es entonces enfriado por aire para formar filamentos. nHOOC (CH2) 4COOH + nH2N (CH2) 6NH2 a presión 553K y alto da - [Nylon66]
• APLICACIONES: Nylon 6-6 Se utiliza para las jaulas de cojinetes de bolas, elementos electro-aislantes, tuberías, perfiles y en diversas partes de la máquina. Otras aplicaciones populares son: fibras de la alfombra, ropa, bolsas de aire, llantas, bandas de sujeción, cuerdas, cintas transportadoras y mangueras.

NYLON 11: Poliamida 11 (PA 11) o de nylon 11 es un bioplástico poliamida derivada de aceite de reina.

• PRODUCIÒN: Se produce por Arkema bajo el nombre comercial Rilsan de semillas de ricino. No es biodegradable.
•  PROPIEDADES: tiene un menor impacto ambiental, consume menos recursos no renovables que se produce y tiene una resistencia térmica superior. Es más débil pero más resistente que los tipos más comunes de Nylon (6 y 6/6). Se utiliza en aplicaciones de alto rendimiento, tales como líneas de combustible para automóviles, tubos de neumático freno de aire, eléctrico anti-termitas revestimiento de cables, aceite y las tuberías flexibles de gas y umbilicales de control de fluidos, zapatos deportivos, componentes electrónicos del dispositivo, y catéteres. 

PROPIEDADES FISICAS

• Nylon 6; 66 y 11 brillo y aspecto

filamentos normales, redondos. con aspecto levemente vìtreo. El hilo se puede mejorar por medio  de la interposicion de productos para deslustrar o mediante la creacion de una seccion tranversal perfilada.

• Conservacion del color para los tres nylon; buena.
• Extailidad

Naylom 6: En seco filamentos 15 a 46%; fibras 40 a 70%; con humedad como en seco.
Nylon 66: En seco filamentos 15 a 46%; fibras 40 a 50 %; con humedad como en seco.
Nylon 11: En seco filamentos 28 a 38%;  con humedad 30 a 40 %

PROPIEDADES QUIMICAS nylon 6, 66 y 11

• Higroscopicidad

nylon 6= filamentos 5.75% ; fibras 6.25%
nylon 66= filamentos 5.75% ; fibras 6.25%
nylon 11= filamentos 3.50%  ; fibras 3.50%

• Absorcion de humedad

nylon 6= 8 a 8.5%
nylon 66= 3 a 4.5%
nylon 11= 1.2%


NOMBRES COMERCIALES

• Nylon 6---- Amilan, caprolàn, dederòn, grilòn, kapròn, liliòn, nylcor, silòn, perlòn.
• Nylon 66--- Bri-nailon, luròn, nailon, nygon.
• Nylon 11---- Rilsàn.

PAISE PRODUCTORES Y PRODUCCIONES MUNDIAÑES 2009

Poliamida: China, Taiwán, Europa Occidental, Estados Unidos de América,
 Canadá, México; 6´000,000 Toneladas.

PRUEBA DE COMBUSTION

La combustion es rapida, el nylon al tener cerca la flama del cerillo se enciende enseguida al apagarse deja una bolita carbonizada dura pudiendose moldear y esta si se acerca a algun material se queda pegado.

         

 

 

 

TEFLON

TEFLON

ANTECEDENTES
Roy j. Plunkett Fue contratado en 1936 (año de su doctorado) por la empresa DuPont, en la que permaneció toda su vida laboral. Fue en 1938, mientras trabajaba en el desarrollo de sustancias refrigerantes, cuando realizó el hallazgo. Estaba buscando la manera de producir cantidades de tetrafluoroetileno (TFE) suficientes como para poder utilizarlas industrialmente. Tras obtener las cantidades necesarias pasó a realizar distintas pruebas con el TFE obtenido Colocaba el TFE en cilindros refrigerados con CO2 sólido (nieve carbónica). Con la colaboración de su ayudante, Jack Rebok, estaba un día vaporizando el contenido de un cilindro de TFE que contenía unas dos libras de gas. Según se vaporizaba el gas pasaba por unos medidores de flujo y entraba en una cámara
 donde el TFE reaccionaba con otros productos químicos. . Aquel día, poco después de comenzar el experimento, Jack Rebok avisó a Plunkett de que algo no funcionaba bien.
El flujo de TFE se había detenido, pero el cilindro seguía conteniendo masa. Al desmontar la válvula y abrir el cilindro encontraron en su interior una sustancia blanca en forma de polvo. Parecía que el TFE se había polimerizado dando lugar a este polvo.

OBTENCIÒN
Más conocido como TEFLON es un producto blanco que se obtiene por extrusión o por moldeo,
sinterizando posteriormente el producto en hornos de convección.El fabricado por moldeo es siempre superior en calidad y características al extruÍdo.

PROPIEDADES QUIMICAS

 1.   Resistencia a agentes químicos: es prácticamente
       inerte contra casi todos los elementos y
       compuestos conocidos. Solamente es atacado
       por metales alcalinos en estado elemental,
       por trifloruro de cloro y por flúor elemental a
       altas temperaturas y presiones.
2.    Resistencia a solventes: es insoluble en
       casi todos los solventes hasta temperaturas
       de 300 º C. Hidrocarburos fluorados causan
       cierto hinchazón, el cual es reversible. 
3.    Resistencia a agentes atmosféricos y luz: piezas de
       PTFE expuestas durante más de 20 años
       a condiciones climáticas extremas,
       no han demostrado alteraciones en
       sus propiedades características.
4.    Resistencia a las radiaciones: radiaciones de alta
       energía tienden a romper la molécula de PTFE,
       o sea que la resistencia a este tipo
      de radiaciones es muy limitada.
5.    Permeabilidad a los gases: la permeabilidad
      a los gases es similar a la de otros materiales
      plásticos.

PROPIEDADES FISICAS

-Propiedades de tensión y compresión
-Flexibilidad
-Resistencia al impacto
-Dureza
-Fricción
-Desgaste
-Es capaz de resistir temperaturas de unos 300º C
durante largos periodos sin apenas sufrir modificaciones.
-Bajo coeficiente de friccion inferior  a 0.1
-No humectante
-Antiadherencia
-Resistencia térmica
-Propiedades eléctricas
-Resistencia quimica
-Tiene el gran inconveniente de su bajísima resistencia
  a la comprensión,que en muchos casos lo
  hace inservible por el excesivo
  tamaño de los casquillos y soportes.
- Su densidad 2,4 es muy elevada lo que unido a su precio,
  también elevado, lo hacen un producto caro por volumen utilizado.

PRUEBA DE COMBUSTION
Ni las fibras ni los productos de composicion que se acercan a la llama son inflamables.
Al encender una vela, la cera comienza a derretirse a causa del calor proporcionado por la llama. Despues de que la llama se apaga, la cera se enfria y solidifica.

PUNTO DE FUSION
Es el paso del estado solido a liquido, la temperatura a la que las materias inician su fusion se denomina temperatura de fusion; la temperatura a la que se solidifican se les denomina temperatura de solidificacion. La temperatura de fusion y la de solidificacion son iguales para una misma materia.

Punto de fusión es de 600k
(327ºc; 620 ºF)

SOLUBILIDAD
Excelente solides. Poseen una resistencia elevada a los productos quimicos, tales como disolventes, aceites y grasas ademas de una alta estabilidad termica.
Como un polímero totalmente insoluble, se le han encontrado disolventes a temperaturasno muy por debajo del punto de fusión cristalino,  esto indica que es soluble en algunos de los pocos líquidos que
existen por encima de 300ºc. Las únicas sustancias químicas que se sabe afectan estos bonos de carbono-flúor son ciertos metales alcalinos y mas altamente reactivas agentes de floración.

NOMBRES COMERCIALES
DuPont teflón, Halon, Hostaflon, Fluon, Algoflon Y Fluoroplast.

USOS Y APLICACIONES

•   En el Proyecto Manhattan como recubrimiento
     de válvulas y como sellador en tubos
     que contenían hexafluoruro de uranio.
•    En revestimientos de aviones, cohetes y naves
     espaciales.
•    En la industria se emplea en elementos articulados,
     ya que su capacidad antifricción permite eliminar
     el uso de lubricantes como el Krytox.
•    En medicina, aprovechando que no reacciona
     con sustancias o tejidos y es flexible y antiadherente
     se utiliza para prótesis, creación de tejidos artificiales
     y vasos sanguíneos, en incluso
     operaciones estéticas (body piercing).
•    En electrónica, como revestimiento de cables o
     dieléctrico de condensadores.
•    En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad
     de rozamiento baja, así son fáciles de limpiar y
     mantiene un grado menor de toxicidad.
•    En pinturas y barnices.
•    En estructuras y elementos sometidos a
     ambientes corrosivos, así como en mangueras y
     conductos por los que circulan productos químicos.
•    Como recubrimiento de balas perforantes.
•    Como hilo para coser productos expuestos
     continuamente a los agentes atmosféricos o químicos.
•    En Odontología como aislante.
•    Distintas mallas y telas con distintas características
     de resistencia tanto mecánica como química.
•    De prendas de vestir para tapicería, tejido protector teflón,
•    En prendas de vestir y textiles para
     entender las necesidades de protección de los
     bomberos, obreros, policías.

ARAMIDA (KEVALR Y NOMEX)

ARAMIDA (ARAMIDA P Y ARAMIDA M)

ANTECEDENTES

 El desarrollo importante en las fibras de aramida tienen lugar en los años sesenta y a principios de los setenta. Estas fibras se Desarrollaron como resultado de una investigación básica llevada a cabo por el laboratorio de materiales de las fuerzas aéreas (Dayton, OH) en los años 1970 y en los años 1980, con desarrollo significantes de SRI y Dow Chemical Co. La fibra de aramida son de origen organico y sintetico, e obtienen por hilado de poliamidas aromáticas del tipo politereftalato de polifenilendiamina.

OBTENCION
Aramida, también llamada Poliamida Aromática , es una fibra sintética fabricada mediante el corte
de una solución del polímero a través de una hiladora. Este procedimiento produce una fibra de elevada estabilidad térmica, gran resistencia y mucha rigidez debido a las uniones fuertemente organizadas del polímero semicristalino.

Para el caso de la fibra continua, la fibra de aramida se fabrica normalmente mediante un
proceso de extrusión e hilado. Una solución del polímero se disuelve en un solvente adacuado a una temperatura entre -50ºC y -80ºC y es sometida a extrusión es un cilindro caliente que esta a 200ºC; esto provoca la evaporación del solvente y la fibra resultante
es enrrollada es una bobina. La fibra es sometida entonces a un proceso de estiramiento para aumentar sus propiedades de resistencia y rigidez. Las propiedades de la fibra
pueden ser modificadas añadiendo aditivos al solvente, variado las condiciones del hilo o utilizando tratamientos térmicos después del hilado.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

•    Presentan una elevada
resistencia especifica a la tracción.
•    Buena estabilidad mecánica
en el rango térmico -30ºC/200ºC.
•    Alto modulo de elastcidad y
 una baja elongación a la rotura.
•    Presenta gran tenacidad,
no son frágiles, tiene alta
 resistencia al impacto y
alta capacidad de absorción
 de energía.
•    Es químicamente bastante estable,
aunque es susceptible de ser
atacada por acidos fuertes.
Son resistentes a la llama
 y autoextinguibles.
•    Presentan una baja resistencia
a compresión y flexion.
•    En el rango de temperaturas
 de estabilidad mecánica,
la existencia de humedad
 puede provocar perdidas de
resistencia de un 10%.

METODO DE COMBUSTION

No se funden a niguna temperaruta
Las temperaturas típicas de uso para las fibras de aramida se encuentran
 entre los -200ºC y los +200ºC.
SOLUBILIDAD
Su resistencia al ambiente,
 a los agentes químicos y a la radiación son
también excelentes.

Con los investigadores en la Du Pont company trabajaba en la obtenciòn de variantes del nylon obtuvieron en 1963 bajo el nombre comercial de nylon Nomex. En 1973 se comercializo otra variante del nylon con el nombre de Kevlar.

NOMEX ARAMIDA

Es una molécula con cadena larga. La tecnología térmica avanzada ue creada hace más de 30 años
cuando los científicos de DuPont crearon una fibra con una combinación extraordinaria en cuanto a características de alto rendimiento `para el calor e ignífugas, así como características superiores del textil.

• PUNTO DE FUSION: con alto punto de fusión de 371°C
• USOS: Se utiliza para el aislamiento eléctrico en forma de papel y de cartón prensado, donde su fuerza
  dieléctrica inherente, dureza mecánica y estabilidad termal proporcionan alta confiabilidad en los usos más exigentes. El Nomex se utiliza para la fabricación de la ropa protectora antiincendios que se extienden desde los uniformes de la tripulación aérea hasta la ropa interior de los soldados. La comodidad del Nomex, que puede ser tejido o ser hecho a punto incluso, se diseña específicamente
  para proporcionar transpiración. Además la ropa puede ser teñida en colores de camuflaje a la reflexión infrarroja. 

KEVLAR ARAMIDA
El Kevlar es un polímero altamente cristalino. Llevó mucho tiempo encontrar alguna aplicación útil para el Kevlar, dado que no era soluble en ningún disolvente. Por lo tanto, su procesado en solución estaba descartado. No se derretía por debajo de los 500oC, de modo que también se descartaba
el hecho de procesarlo en su estado fundido. Fue entonces cuando una científica llamada Stephanie Kwolek apareció con una idea brillante. Así fue como descubrió el Kevlar, una fibra química
famosa por su uso en los chalecos antibalas.

 

• USOS: Los usos militares para el Kevlar incluyen el chaleco antibalas, toda la ropa del uniforme militar, cascos, guantes, cargadores, portadores de explosivos e incluso mantas balísticas.

El Kevlar 49, de baja densidad, resistencia y módulo elástico, se utiliza para reforzar plásticos de materiales compuestos para aplicaciones aeroespaciales, marina, automoción  y otras aplicaciones industriales.

El Kevlar 29, de baja densidad y alta resistencia, se utiliza principalmente para aplicaciones balísticas, cables y cuerdas.

vista transversal nomex

ACRILICO

ACRILICO

ANTECEDENTES
El acrilonitrilo se obtuvo por primera vez en Alemania en 1893. Fue uno de los productos químicos
utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros que se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont desarrolló una fibra acrílica en 1944 e inició la producción comercial de las mismas en 1950. Se le dio el nombre comercial de Orlón.

OBTENCION
Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en húmedo.
En la hilatura con disolventes (en seco), los polímeros se disuelven en un material adecuado, como dimetilformamida, la extrusión se hace en aire caliente y se soldifican por evaporación del disolvente.
Después de la hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable de filamentos continuos.
En la hilatura en húmedo, el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un baño coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de filamentos continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se corta en fibras y se embala.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Propiedades físicas
Peso específico	g/cm3	D-792	1,19-1,20	1,19-1,20	1,23	1,15
Absorción de agua	%	D-570	0,2-0,4	0,1-0,4	0,63	0,4

Propiedades químicas
Resistencia a la intemperie			Excelente	Excelente	Amarillea	Excelente
Resistencia a los acidos débiles			No es atacado	No es atacado	No es atacado	No es atacado
Resistencia a los ácidos fuertes			No es atacado	No es atacado	No es atacado	No es atacado
Resistencia a los álcalis débiles			No es atacado	No es atacado	No es atacado	No es atacado
Resistencia a los álcalis fuertes			Es atacado	Es atacado	Es atacado	Es atacado
Acidos Oxidantes			Es atacado	Es atacado	Es atacado	Es atacado
Resistencia a los solventes					Son atacados por cetonas, ésteres. Hidrocarburos aromaticos
					y derivados clorados

PUNTO DE FUSION
500ºc

NOMBRES COMERCIALES
Las marcas registradas más
corrientes de acrílico son: Acrilán, Dralón, Leacril, Dolan y Orlón.

USOS
Se utiliza para hacer suéters y chandals
y también para forrar botas, guantes, chaquetas y zapatillas.
Otro uso de acrilico en medicina es en cirugia osea, Acrilico es tambien usado en protesis dentales.